生分解性プラスチックポリマーは乾燥する必要がありますか?

生分解性プラスチックポリマー 通常は乾燥処理が必要ですが、具体的な乾燥工程、程度、乾燥方法はプラスチックの種類、製造工程、最終使用環境によって異なります。
PGA、PLA、PBAT などの多くの生分解性プラスチック ポリマーは、溶融状態から冷却して切断しても完全には結晶化しないため、結晶化を完了するには、最終製品セクションで特殊な結晶化プロセスを設計する必要があります。この予備結晶化プロセスにより、ポリマーの軟化温度が上昇するだけでなく、その後の乾燥プロセスで材料がより高い乾燥温度を使用できるようになり、それによってより良い乾燥結果が得られます。乾燥処理の主な目的は、ポリマーから水分や残留モノマー、溶剤揮発分などを除去し、結晶化度、不純物含有量、水分含有量などの製品の品質指標を改善し、以下の状態を確保することです。これらの指標は可能な限り均一です。
生分解性プラスチックポリマーの種類により結晶化温度や結晶化時間が異なるため、乾燥処理の具体的な条件も異なります。乾燥温度の選択では、樹脂の軟化点温度、および乾燥プロセス中に水分と残留物がスライスの内部から表面に移動するのに必要な時間を考慮する必要があります。乾燥温度が高く、乾燥媒体の含水率が低いほど、乾燥速度は速くなり、必要な乾燥時間は短くなります。ただし、冷却プロセスが速すぎると結晶化が促進されない可能性があるため、スライスを乾燥塔で乾燥した後、低露点空冷などの適切な冷却方法を使用して、スライスを確実に所定の温度まで冷却する必要があります。包装に適しています（通常60℃以下）。
また、乾燥工程における熱の回収・利用もエネルギー消費量を削減し、生産効率を向上させる重要な手段であることも注目に値します。たとえば、冷却チャンバーから出る空気は、スライスの冷却中に放出される熱を回収し、初期段階の乾燥または予備結晶化プロセスに使用できるため、乾燥および予備結晶化プロセス全体のエネルギー消費を大幅に削減できます。冷却プロセス.